随着客户铝板产品的种类和质量要求不断提高,推动铝板厂家推陈出新,不断创新,以应对日益激烈的市场竞争。而珍珠黑色铝板产品就是打开客户市场的一把利剑。
氧化铝板,拥有黑珍珠般的色泽和亮丽,深受客户的喜欢,但其生产控制难度大,生产时易出现颜色发红、发灰、氧化膜剥落、漆膜表面无光泽或出现斑点等缺陷,而无法满足用户的需求。今天,铝板厂家就珍珠黑色铝板成功的生产工艺技术控制作重点介绍,希望可以抛砖引玉为大家提供一些思路。
铝板生产过程的原始材料为挤压后经人工时效处理后的铝板,在预处理采用AC酸性脱脂剂脱脂、碱洗、硫酸中和。铝板氧化着色处理,采用硫酸阳极氧化及单镍盐电解着色。
挤压型材的材质对着色的影响在古铜色铝板生产中已明显表露出来,杂铝含量过多易造成型材古铜色偏青、发灰和无光等技术质量问题。因此,为了提高珍珠黑色铝合金型材的质量,必须严格地控制挤压型材的合金成分,其中常用6063铝合金的主要化学成分控制见表所示。
对6063铝合金型材,国内外普遍采用的是在挤压机出料台上风冷淬火的热处理技术,故要求挤压件出模温度必须达到淬火温度,使Mg2Si强化相完全固溶。温度过低,不能充分固溶;温度过高会形成粗大的晶粒组织,尤其当出口温度超过595℃时,材料可能发生过烧和Mg2Si相富集析出,从而使型材在阳极氧化过程中造成氧化膜内捕集Mg2Si而呈灰色,同时易形成粗大的再结晶组织,着色无光。因此,挤压型材出模温度应控制在515~530℃。
预处理主要是指脱脂、碱洗、中和和水洗四个过程,表面预处理的目的主要是去除铝板表面油污、自然氧化膜。在预处理过程中,脱脂要干净,若除油不彻底,易出现斑点。碱洗是预处理工艺中关键的步骤,碱洗剂以及添加剂,反应温度、时间等不同程度地影响着铝板的表面光泽质量。